什么樣的蒸紗機才是好的蒸紗機？

目前市場上多大數蒸紗機為直接汽蒸方式的蒸紗機，將高溫高壓的蒸汽直接噴入蒸紗機內，由進汽點擴散至整個缸體內，因而進汽點溫度高，離進汽點較遠的點則溫度低，溫差大，由于溫度不均勻，因而紗線處理不均勻，對紗線造成不必要的傷害。

首先我們來介紹一下蒸紗機的工作原理。蒸紗機采用間接汽蒸方式，通過抽真空將蒸紗機內的干燥空氣抽出，同時降低水的沸點，使蒸紗機水槽內的水可低至50℃沸騰產生低溫飽和蒸汽，從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、柔和的汽蒸處理。微電腦編程控制汽蒸工藝，溫度控制到0.5℃，確保蒸紗工藝按預設的工藝重現。由于采用從低溫升到高溫的間接汽蒸方式，當紗線溫度低時，蒸汽溫度也低，很大限度上避免了冷凝水的產生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。

采用間接汽蒸方式，蒸紗機可靈活選擇蒸汽加熱或電加熱方式產生蒸汽，滿足客戶使用蒸紗機受汽、電限制。蒸紗機采用自動開門方式，當蒸紗工藝程序執行完成后，將自動平衡氣壓后自動開門，完全避免了人為因素對蒸紗工藝的影響。

那么一臺好的蒸紗機應該滿足以下幾點：

首先，蒸紗均勻性。均勻穩定性是對蒸紗的基本要求，如果蒸得不均勻，可導致后段公序無法正常運轉，均勻穩定性包括一下幾個方面對紗線的影響：一紗線處理效果一定要使整個紗團均勻，二是要求整個蒸紗機對整批紗線穩定處理，不同蒸紗批次要蒸得批批均勻；

第二，對紗線的傷害。溫度控制必須準確，蒸紗需要處理的溫度控制在極小誤差，不能高于設定的溫度。此外，可以避免銹斑、冷凝水等污染紗線。

第三，提高蒸紗工段的效率。減少蒸紗用時，要求高品質穩定性的蒸紗機，提高生產效率，降低生產成本。

蒸紗機按蒸汽產生方式分為兩類，直接蒸汽式和間接蒸汽式。溫度與紗線的定型效果直接相關，溫度不穩定則定型不均勻。以棉紗為例，用70℃定型，其回捻減少20%，用85℃定型，回捻減少30%。定型不均勻，織物風格不好。對于有熱收縮性的纖維，溫度還與紗線的收縮直接相關，溫度不穩定則收縮不均勻。開始蒸紗時紗線溫度是較低的，直接蒸汽蒸紗機由于直接將高溫蒸汽送入蒸紗機內，紗線接觸的蒸汽是較高溫的，因而容易在紗線表面產生冷凝水，污染紗線。市場上直接蒸汽蒸紗機多用碳鋼做蒸紗機缸身，由于碳鋼會生銹，產生的銹漬也會污染紗線。