什么樣的蒸紗機才是好的蒸紗機?
目前市場上多大數蒸紗機為直接汽蒸方式的蒸紗機,將高溫高壓的蒸汽直接噴入蒸紗機內,由進汽點擴散至整個缸體內,因而進汽點溫度高,離進汽點較遠的點則溫度低,溫差大,由于溫度不均勻,因而紗線處理不均勻,對紗線造成不必要的傷害。
首先我們來介紹一下蒸紗機的工作原理。蒸紗機采用間接汽蒸方式,通過抽真空將蒸紗機內的干燥空氣抽出,同時降低水的沸點,使蒸紗機水槽內的水可低至50℃沸騰產生低溫飽和蒸汽,從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、柔和的汽蒸處理。微電腦編程控制汽蒸工藝,溫度控制到0.5℃,確保蒸紗工藝按預設的工藝重現。由于采用從低溫升到高溫的間接汽蒸方式,當紗線溫度低時,蒸汽溫度也低,很大限度上避免了冷凝水的產生,使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
采用間接汽蒸方式,蒸紗機可靈活選擇蒸汽加熱或電加熱方式產生蒸汽,滿足客戶使用蒸紗機受汽、電限制。蒸紗機采用自動開門方式,當蒸紗工藝程序執行完成后,將自動平衡氣壓后自動開門,完全避免了人為因素對蒸紗工藝的影響。
那么一臺好的蒸紗機應該滿足以下幾點:
首先,蒸紗均勻性。均勻穩定性是對蒸紗的基本要求,如果蒸得不均勻,可導致后段公序無法正常運轉,均勻穩定性包括一下幾個方面對紗線的影響:一紗線處理效果一定要使整個紗團均勻,二是要求整個蒸紗機對整批紗線穩定處理,不同蒸紗批次要蒸得批批均勻;
第二,對紗線的傷害。溫度控制必須準確,蒸紗需要處理的溫度控制在極小誤差,不能高于設定的溫度。此外,可以避免銹斑、冷凝水等污染紗線。
第三,提高蒸紗工段的效率。減少蒸紗用時,要求高品質穩定性的蒸紗機,提高生產效率,降低生產成本。
蒸紗機按蒸汽產生方式分為兩類,直接蒸汽式和間接蒸汽式。溫度與紗線的定型效果直接相關,溫度不穩定則定型不均勻。以棉紗為例,用70℃定型,其回捻減少20%,用85℃定型,回捻減少30%。定型不均勻,織物風格不好。對于有熱收縮性的纖維,溫度還與紗線的收縮直接相關,溫度不穩定則收縮不均勻。開始蒸紗時紗線溫度是較低的,直接蒸汽蒸紗機由于直接將高溫蒸汽送入蒸紗機內,紗線接觸的蒸汽是較高溫的,因而容易在紗線表面產生冷凝水,污染紗線。市場上直接蒸汽蒸紗機多用碳鋼做蒸紗機缸身,由于碳鋼會生銹,產生的銹漬也會污染紗線。