蒸紗機的技術要求及性能

蒸紗的主要作用包括加濕、定捻和收縮。由于棉纖維濕強高,蒸紗加濕后可提高棉紗強力約5%;紗線濕度提高后,還可以減少紗線摩擦靜電現象,減少毛羽飛花,提高布面清晰度;棉紗經過85℃熱定捻后,可減少回捻約30%,紗線彈性增加,加上強力提高,紗線細節處的強力和伸長得到改善,因而可減少織造斷頭,提高織機效率約2%,對于竹節紗織機效率甚至可提高10%。

近年來,隨著諸多企業認識到蒸紗的作用而開始使用蒸紗機,國內生產蒸紗機的廠家也越來越多,但各廠家的蒸紗機價格差距卻很大,以一臺載量1t棉紗的蒸紗機來說價格從80萬元到8萬不等,不同的價格意味著不同的技術和不同的配置,這就給蒸紗機選型產生了很大困擾。蒸紗在紡織行業應用時間雖較長,但由于使用蒸紗機的企業不多,國內紡織行業對蒸紗機的認識和研究較缺乏,應用水平差異很大。

蒸紗機的技術要求

一臺好的蒸紗機應具備以下兩項基本標準

(1)均勻。均勻是對蒸紗的基本要求,如果蒸得不均勻,還不如不蒸。這里提及的均勻包括三方面均勻:一是筒紗要蒸得里、中、外均勻;二是每鍋紗要蒸得個個均勻;三是不同蒸紗批次要蒸得批批均勻。

(2)不損傷紗線。溫度控制必須準確,蒸紗溫度。此外,不能產生銹斑、冷凝水等污染紗線。

間接蒸紗機的原理和性能

蒸紗機按蒸汽產生方式分為兩大類,直接蒸汽蒸紗機和間接蒸汽蒸紗機。

國內早期市場上大多數蒸紗機為直接蒸汽蒸紗機,將高溫高壓蒸汽直接噴入蒸紗機內,由進汽點擴散至整個缸體空間,因而進汽點溫度比較高,離進汽點叫遠的點則溫度較低,溫差至少在20℃以上,由于溫度不均勻,因而紗線處理不均勻,例如滌綸絲,110℃和130℃時的收縮率相差5%以上,收縮率不同的紗線在染色和后整理時,其收縮和上色率也不同,因而會導致染色不均勻、織物組織紋路不均勻、剪毛毛面不平整等問題。直接蒸汽蒸紗機剛開始蒸紗時紗線溫度處于教低點,而接觸到的蒸汽卻是比較高溫的,因而容易在紗線表面產生冷凝水,污染紗線。因此,直接蒸汽蒸紗機無法滿足蒸紗的基本要求。

間接蒸汽蒸紗機由瑞士人于1967年發明,這種蒸紗機將水放在蒸紗機底部水槽,通過蒸汽或電將蒸紗機水槽內的水加熱至沸騰產生蒸汽,氣壓不同,水的沸點就不同,只需要通過抽真空降低蒸紗機內的氣壓,就可以產生不同沸點的蒸汽,當真空度為50%時,對應水的沸點為81℃,當真空度為88%時,對應水的沸點為50℃。

由于間接蒸汽蒸紗機內的蒸汽是同一沸點的飽和燕汽，其溫濕度均勻，而且蒸紗機內沸騰產生飽和蒸汽是一個動態過程，因而可以使同一鍋里的每一根紗線得到均勻處理。由于抽真空還可將紗線內的空氣抽出，使飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內部，在短時間內使每個筒紗的里、中、外得到均勻汽蒸處理。