蒸紗機工作過程

【簡單介紹】蒸紗機是根據國內紡織業的現狀采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而研發設計的新型蒸紗機，就是在蒸紗機內部設置蒸汽發生裝置，真空狀態下，根據工藝要求產生飽和蒸汽，這種蒸汽稱之為低壓間接飽和蒸汽，低壓間接飽和蒸汽適用于紙管汽蒸，不會使紙管過度受潮變形，污染產品。

【產品簡介】蒸紗機適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。

【詳細說明】蒸紗機工作過程

一步：機身預熱。

二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。

四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布要均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

五步：二次抽真空。

六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。推薦蒸紗溫度純毛（筒紗）78～80毛滌（筒紗）90純毛（管紗）80～85毛滌（管紗）95超強捻紗線  90～95滌綸長絲    112～120氨綸包芯紗  70～75滌棉混紡紗  90～95人造纖維（粘膠）紗   85～95聚丙烯長絲  130～140純棉（筒紗）80～85上蠟棉紗    57～62處理效果調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率準確度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產效率，改善產品的綜合質量。