蒸紗機的工作過程和處理效果
蒸紗機工作過程
1、預熱機身。
2、抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
3、加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
4、保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料全部得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布均衡，做到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。
5、第二次抽真空。
6、第二次加熱和保溫。保證補償紗線重量的損失，改善紗線質量。
蒸紗機建議蒸紗溫度：
純毛（筒紗）：78～80
毛滌（筒紗）：90
純毛（管紗）：80～85
毛滌（管紗）：95
超強捻紗線：90～95
滌綸長絲：112～120
氨綸包芯紗：70～75
滌棉混紡紗：90～95
人造纖維（粘膠）紗：85～95
聚丙烯長絲：130～140
純棉（筒紗）：80～85
上蠟棉紗：57～62
蒸紗機（蒸化機）處理效果：
調濕，棉、麻和化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，從而可減少整經和織造斷頭，增強針織和機織效率。提高紗線強度，降低斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均衡，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果，增加柔軟的手感，增強上色效果，提高生產效率，改善產品的整體質量。
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